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      制鞋技术,制鞋工艺流程技术,制鞋生产技术
      发布时间:2016-08-19 浏览:

      制鞋技术,制鞋工艺流程技术,制鞋生产技术



      问题一:为什么样板要区分内外腰?

      因为脚型及楦型的内外腰两侧肉头安排不同,为满足穿用及视觉效果的需要,必须进行内外腰处理。
      问题二:内外腰区分的依据是什么?

      脚型基础、楦体造型、帮样结构等
      问题三:内外腰区分的原则是什么?

      1:内高外低:内腰的肉头较厚,外腰的肉头较薄,故内腰高于外腰。如浅口鞋鞋口处内腰高于外腰2mm--3mm。
      2:内前外后:因内腰的突点(第一跖点)靠前于外腰的突点(第五跖点),故开口位置、横条等相关部件的内腰应靠前于外腰(宁前勿后)。
      3:内直外?。耗谘南咛跸喽杂谕庋掀街?。如鞋盖的形状。
      4:内窄外宽:一般是指鞋盖的内腰比外腰对应部位要窄一些,具体所窄的量与楦体有关。
      问题四:内外腰区分量是多少?

      1:帮脚处区分:
      (1)鞋头前尖帮脚处。楦头型为斜头式,内腰头式转弯处,比外腰靠前2mm--3mm
      (2)前掌部位帮脚处。内腰比外腰内缩2mm--3mm
      (3)腰窝部位帮脚处。低跟楦内腰多于外腰3mm--5mm;中跟楦内腰多于外腰5mm--7mm;高跟楦内腰多于外腰7mm--9mm
      2、帮面区分:
      开口处内腰高于外腰2mm--4mm,内腰前于外腰1mm--2mm,另外鞋舌内腰部位区分量较少约1mm--2mm
      以上的数据仅供参考,应针对具体情况而定。
      问题五:绷帮后,发现鞋盖头型的宽度比原设定的宽度要宽。

      1:产生原因判断
      (1)未贴鞋头衬;
      (2)加贴的鞋头衬布强度不够;
      (3)鞋头部分两侧(可能是围圈样板两侧帮脚)太紧
      2、解决方案:
      (1)加贴鞋头衬布控制鞋盖形状(注:贴鞋头衬时,只贴鞋头部分,不要超过楦型最凹处,否则会出现帮面不符楦现象);
      (2)选择强度较大的鞋头衬布,若衬布也无法控制时,那么需要在画、样时,事先将鞋盖头型形状画窄1mm--1.5mm,来抵消因绷帮所拉出来的量。
      (3)加放围圈样板两侧帮脚。
      问题六:鞋盖鞋舌处的中心线偏向外腰且内腰鞋舌靠后。

      1、产生原因判断:
      (1)鞋盖样板未作特殊处理;
      (2)绷帮操作方法错误。
      2、解决方案:
      (1)参照“鞋盖的特殊处理”中做法去做。
      (2)调整绷帮操作方法。
      问题七:绷帮成型后,后跟弧线上口处有裂开现象

      1、产生原因判断:
      (1)样板太紧;
      (2)后跟弧线合缝处未设计保险皮或车一小片。
      2、解决方案:
      (1)适当放松样板;
      (2)后跟合缝处一般会设计保险皮或车一小片,起补强作用,防止后跟上口绷帮后破裂。

      以上由广东大锋鞋机公司为您提供


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